Der Produktionsprozess von Kamelienöl

(1) Lagerung von Camellia oleifera-Samen: Camellia oleifera-Samen werden hauptsächlich von den Bauern selbst gesammelt und von den Camellia oleifera-Baumstämmen gekauft. Camellia oleifera-Samen müssen vor der Lagerung untersucht, gemessen, getrocknet und gekühlt werden. Die Lagerung erfolgt im Allgemeinen in einer Temperaturumgebung von 0 Grad ~30 Grad, wobei das biochemische Prinzip der Pflanzensamenreifung genutzt wird, um die Reifung der Camellia oleifera-Samen zu fördern. Die vorgeschlagene Trocknungsskala für Camellia oleifera-Samen beträgt 600 t/d.
(2) Vorbehandlung: Nach dem Trocknen gelagerte Samen der Camellia oleifera werden ausgewählt, gereinigt und sortiert, geschält und getrennt, um Steine ​​zu entfernen, und durch Magnettrennung wird Eisen entfernt. Die vorbehandelten Samen der Camellia oleifera werden geschält, und der beim Schälen entstehende feste Abfall besteht hauptsächlich aus den Schalen der Camellia oleifera. Nach dem Schälen werden Kern und Schale getrennt.
(3) Kaltpressung: Bei der Verwendung einer speziellen Kaltpressmaschine beträgt die Presstemperatur etwa 70 bis 80 Grad, um eine durch die hohen Temperaturen bedingte Verdunkelung der Farbe des Teesamenöls und einen Verlust der wirksamen Inhaltsstoffe zu vermeiden.
(4) Ölrückstandsabtrennung: Rohöl enthält im Allgemeinen 8 bis 10 % Schlacke. Vor dem Eintritt in die Raffinerie sollte die Ölrückstandsabtrennung schnell durchgeführt werden. Ob die Ölrückstandsabtrennung rechtzeitig erfolgt oder nicht, wirkt sich direkt auf den Säuregehalt und die Farbe des Rohöls aus. Je länger die Verweilzeit, desto höher der Säuregehalt und desto dunkler die Farbe.
Aufgrund der hohen Viskosität und des hohen Gummigehalts von Teesamenöl ist es schwierig, Ölrückstände abzutrennen. Die häufig verwendete Methode ist die Platten- und Rahmenfiltration. Obwohl die Arbeitsintensität der Platten- und Rahmenfilterarbeiter hoch ist, liegt der Rückstandsgehalt des gefilterten Rohöls im Allgemeinen unter {{0}},1 %, während der Rückstandsgehalt des durch den horizontalen Schneckenseparator gefilterten Rohöls etwa 3 % beträgt. Verwenden Sie vor der Filtration einen Ölrückstandsabscheider, um den größten Teil des Rückstandsgehalts im Rohöl zu reduzieren. Die Filtrationstemperatur sollte nicht zu hoch sein, im Allgemeinen zwischen 60 und 70 Grad, und der Druck sollte nicht zu hoch sein, im Allgemeinen weniger als 0,3 MPa, da dies sonst die Qualität des Öls beeinträchtigt.